碟式離心機(jī)的故障分析與解決（一）

時(shí)間：[2019-05-29 ] 來(lái)源：遼寧富一瀏覽1085次

一、問(wèn)題：待分離物料進(jìn)入碟式離心機(jī)后不分離，直接由固相出口排出

，輕相出口無(wú)液體排出
。
原因：裝在滑動(dòng)括塞固體顆粒出口的密封墊片變形，阻止了滑動(dòng)活塞的封閉
，從而使介質(zhì)進(jìn)入離心機(jī)后直接被甩出
。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝
。由于加工誤差直徑偏大時(shí)
，在環(huán)槽內(nèi)安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢(shì)
，離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中．內(nèi)部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能
，同時(shí)該墊片在活塞上
、下滑動(dòng)時(shí)受到?jīng)_擊力作用。因此．運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后
，墊片輕易疲憊分層．分層后卡住滑動(dòng)活塞致使固體顆粒排放121不能封閉
，使分離介質(zhì)由此直接排出。
處理辦法：嚴(yán)格控制該墊片的尺寸
，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0．3～0．5ram
。同時(shí)更換新件后，讓離心機(jī)空轉(zhuǎn)3h
，使離心機(jī)內(nèi)部升溫至90℃左右
，然后通^操縱水讓滑動(dòng)活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻
，避免在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中同類(lèi)事故的發(fā)生
。

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